اما برای خیلی از اپراتورهای صنعتی در صنایع مختلف، این سوال وجود دارد که چرا گاهی المنتها قبل از موعد از کار میافتند.
تجربه استفاده از المنت تخت در صنایع قالب گیری، بسته بندی، پلاستیک و... نشان میدهد که هیچ المنتی بدون مراقبت و نگهداری به اندازه عمر اسمی استاندارد خود کار نمیکند و خیلی زودتر از موعد فرسوده میشود. در این مطلب از آرمان ملی بررسی میکنیم که با مدیریت دما، کنترل شرایط نصب، بازرسیهای دورهای و تمیزکاری موثر چطور میتوانید عمر المنت تسمهای تخت را افزایش دهید.
در بررسی اجمالی، کیفیت سیم و عایق آن تعیین کننده طول عمر المنت تسمهای تخت هستند. اما در واقعیت وقتی وارد جزئیات کارکرد سیستمهای حرارتی میشویم در مییابیم که طول عمر این المنتها به طراحی، نحوه نصب و استفاده و شرایط محیطی هم وابسته است. در ادامه به مهمترین عوامل مؤثر بر طول عمر المنتهای تسمهای تخت و نحوه مدیریت آنها میپردازیم.
اگر جن سیم مقاومتی المنت از آلیاژهایی مانند نیکل - کروم یا نیکل - آهن - کروم با مقاومت بالا در دماهای کاری مشخص باشد، طول عمر المنت هم بیشتر است. انتخاب نامناسب آلیاژ یا استفاده از آلیاژهای بی کیفیت باعث افزایش نقاط داغ و شکست زودتر از موعد سیم المنت خواهد شد.
علاوه بر آن، عایق و پوشش روکش فلزی هم باید ضخامت و کیفیت استاندارد داشته باشند؛ زیرا هرگونه نقص یا تخلخل در عایق، یکنواختی هدایت حرارت را بر هم زده و عمر المنت را کاهش میدهد.
نصب المنت باید بدون کشش بیش از حد آن باشد تا به سیم فشار زیاد وارد نشود. از طرفی، اتصالات شل یا با مقاومت تماس بالا هم باعث افزایش دما در نقطه اتصال شده و عمر المنت را کاهش میدهند. پس بهتر است المنت تسمهای تخت را با فشار و کشش مناسب تنظیم کنید و از تماس مستقیم آن با فلزات بدون عایق مناسب جلوگیری کنید تا آسیبی به المنت وارد نشود.
اگر دمای محیط بالا باشد یا تهویه مناسب وجود نداشته باشد، المنت بیش از حد داغ شده و عمر آن کاهش مییابد. سایر عوامل محیطی مانند رطوبت یا مواد خورنده نیز، مقاومت عایق المنت تسمهای را کاهش داده و به پوشش و هسته آن آسیب میزنند.
در محیطهای صنعتی یا جاهایی که گرد و غبار و آلودگی زیاد است، رسوبات آلاینده روی سطح المنت، انتقال حرارت را محدود کرده و نقاط داغ موضعی ایجاد میکند که منجر به خرابی زودرس المنت میشود.
المنت تسمهای تخت را برای استفاده در صنایعی طراحی کردهاند که نیاز به ایجاد حرارت بالا و یکنواخت وجود دارد، با این حال توجه به جزئیات و شرایط استفاده از این قطعات در طول عمر آنها تاثیر بسزایی دارد.
برای مثال، استفاده از المنتهای تخت در چرخههای گرم و سرد و خاموش و روشن کردن مکرر المنت، تنش حرارتی ایجاد کرده و عمر سیم و عایق را کاهش میدهد. همچنین، ولتاژ یا جریان غیر استاندارد باعث افزایش مقاومت سیم و افزایش دمای موضعی شده که این مورد هم برای کارکرد المنت، مخرب است.
طبق تجربه خطوط تولید صنعتی، حتی المنتهای با کیفیت بالا تا زمانی که درست نصب نشوند و محیط کاری مناسبی نداشته باشند، فقط ۳۰ تا ۵۰٪ طول عمر واقعی خود را ارائه میدهند.

برای اینکه المنت تسمهای تخت بتواند حراکثر عمر مفید واقعی خود را بگذراند، علاوه بر نظارت سطحی و روزمره باید یک برنامه نگهداری فنی برای آن تنظیم کرده و به آن پایبند بود. در ادامه، راهکارهای موثر در این زمینه را مرور میکنیم.
هر المنت را باید در فواصل زمانی مشخص از نظر آسیبهای ظاهری مثل ترک، سوختگی، خوردگی یا تغییر رنگ سطحی بررسی کرد. بخصوص در محیطهای صنعتی و آلوده، تجمع آلودگی یا رسوب گازهای خورنده روی سطح المنت میتواند باعث کاهش انتقال حرارت شده و افزایش دمای موضعی ایجاد کند.
رسوبات و آلودگیهای سطحی المنت باعث کاهش تبادل حرارتی میشوند و در بلندمدت مصرف انرژی را بالا برده و تنش حرارتی در سیم داخلی را زیاد میکنند. هر چند وقت یک بار باید المنت را خاموش و از برق جدا کرده و با پارچه نرم و خشک، ذرات آلاینده را پاک کرد. این کار به انتقال موثر و یکنواخت حرارت و افزایش طول عمر المنت کمک شایانی میکند و عمر مفید آن را افزایش میدهد.
یکی از چیزهایی که به سرعت میتواند باعث خرابی المنت تسمهای تخت شود، اتصالات ضعیف، شل یا با مقاومت تماس بالا است. در بازدیدهای دورهای باید اتصالات، پیچها و ترمینالها را بررسی کرده و در صورت نیاز آنها را سفت و تنظیم کرد. حتی بهترین المنتها هم اگر به درستی نصب و استفاده نشوند، نمیتوانند آن طور که انتظار میرود به سیستم کمک کنند.
توصیهای که کارشناسان ایمنی و مهندسان تاسیسات حرارتی برای خطوط تولید صنایع دارند، نصب کنترلر دما برای هر المنت است. ترموستات یا سنسورهای دقیق سنجش و کنترل دما (PID) میتوانند دمای کاری تاسیسات صنعتی را در بازه استاندارد نگه دارند و با جلوگیری از افزایش بیش از حد دما تنش حرارتی موضعی را در المنت به حداقل برسانند. در نتیجه، ریسک ترک خوردن سیم یا عایقها به حداقل رسیده و المنت خراب نمیشود.
با وجود نگهداری درست و انجام اقدامات پیشگیرانه، ممکن است راندمان حرارتی المنت تسمهای تخت کاهش یافته یا به هر دلیلی مقاومت الکتریکی آن کم شود و نیاز به تعویض پیدا کند. در جدول زیر، نشانههای خرابی المنت تسمهای تخت را مشاهده کرده و نسبت به آنها هشیار باشید.
|
نشانه خرابی |
اقدام پیشنهادی |
|
کاهش راندمان حرارتی |
بررسی دقیق دما، تست توان و تعویض المنت در صورت نیاز |
|
تغییر مقاومت سیم |
اندازهگیری مقاومت و مقایسه با مقدار اولیه، تعویض المنت در صورت اختلاف بیش از حد |
|
ترک یا آسیب دیدگی عایق |
بازدید چشمی دقیق، جایگزینی المنت آسیب دیده |
|
خوردگی یا زنگ زدگی |
تمیزکاری، بررسی اتصالات و تعویض المنت در صورت خوردگی شدید |
|
تغییر رنگ یا سوختگی سطح المنت |
تست عملکرد و تعویض المنت در صورت لزوم |
با طراحی و اجرای یک برنامه نگهداری دورهای فنی شامل بازرسی، تمیزکاری، بررسی اتصالات، کنترل دما و ثبت گزارش میتوان عمر المنت تسمهای تخت را به شکل مؤثر و قابل توجهی افزایش داد و هزینههای تعمیرات یا توقف ناگهانی خطوط تولید را به حداقل رساند.
بهترین کار برای دستیابی به عملکرد بهینه و افزایش طول عمر المنتهای تسمهای تخت، از همان ابتدا سراغ تامینکنندگان متخصص و معتبر مانند هیتر هدف بروید تا علاوه بر خرید المنت تسمه ای تخت با کیفیت، از راهنمایی فنی، خدمات پس از فروش و پشتیبانی نصب و نگهداری نیز بهرهمند شوید. به این ترتیب، تجهیزات شما در درازمدت با شرایط ایدئال کار خواهند کرد.